1. 成 型：浴缸、淋浴房底盤、背板等潔具成型通常用克力或復(fù)合板類塑料板吸塑成型，由于浴缸等產(chǎn)品外觀比較復(fù)雜，具有較深的成型高度，用普通包裝材料所使用的材料和機(jī)械均很難滿足工藝要求，所以選用合適的板材和選用合適的設(shè)備是潔具成型優(yōu)良的基礎(chǔ)。
2. 板 材：潔具成型用的塑料板主要使用純亞克力（化學(xué)名稱甲基丙烯酸甲酯）材料或ABS復(fù)合材料，以及近來新開發(fā)的熱塑性材料。用于潔具的專用亞克力板由于具有優(yōu)異的表面光潔度，其耐磨性相當(dāng)于鋁，不易擦毛，易于保潔，而且如果發(fā)生表面意外擦傷，只要使用拋光劑，即可迅速方便地修整復(fù)原。
3. ?！【撸涸趯?shí)際生產(chǎn)中先按潔具成型的設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崢?，設(shè)計(jì)加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽命長(zhǎng)，工藝特性好，表面光潔度高，但由于造價(jià)較高，加工周期較長(zhǎng)，在常規(guī)潔具產(chǎn)品的生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。樹脂模具由于造價(jià)較低，加工周期短，在目前國(guó)內(nèi)潔具品種變化較快的環(huán)境下應(yīng)用較為廣泛。
4. 真空成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型機(jī)的爐內(nèi)加熱軟化(亞克力板材一般溫度在180-220度，復(fù)合板一般140-190度），軟化后的板材通過機(jī)械壓緊在模具上，在模內(nèi)密封的條件下，通過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，視時(shí)機(jī)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，使板材變硬成型，然后脫模，把產(chǎn)品取出。根據(jù)不同外型的產(chǎn)品和采用不同的機(jī)型，工藝上略有不同。先進(jìn)的成型工藝采用數(shù)字化全自動(dòng)成型及送出產(chǎn)品，土辦法是用人工一步步做出來。隨著中國(guó)勞動(dòng)力及企業(yè)大工業(yè)化現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型，土辦法即將淘汰，投資方必須考慮這種現(xiàn)實(shí)。
5. 敷 粘：成型后的胚料，要進(jìn)行樹脂敷粘加強(qiáng)，所謂敷粘一般是用不飽和樹脂和玻璃纖維復(fù)合在潔具胚料的底部，使成型產(chǎn)品有足夠的強(qiáng)度。敷粘方法一般有機(jī)械噴涂和手工敷貼2種。機(jī)械噴涂是使用專用噴槍把樹脂和截?cái)嗟牟ＡЮw維一起噴射至潔具底部表面，然后用機(jī)器人或手工壓輥壓平，在目前的潔具生產(chǎn)中大多采用機(jī)械敷貼方式比較多。敷粘完成后，最好放入恒溫固化爐在40－50℃的環(huán)境中-烘干房充分固化，經(jīng)過恒溫固化的產(chǎn)品日后的變形明顯減少。
6. 裁 邊 ：敷粘后的產(chǎn)品經(jīng)固化后，開始進(jìn)行裁邊切割，手工切割費(fèi)工費(fèi)力，質(zhì)量很難保證，而且安全隱患嚴(yán)重。采用機(jī)械裁邊解決以上難題，現(xiàn)在絕大部分的生產(chǎn)廠家均采用專用裁邊機(jī)進(jìn)行操作。
7. 打 孔 ：浴缸等潔具上的打孔，如果在一個(gè)平面上，應(yīng)盡量使用機(jī)械進(jìn)行加工，如多孔鉆等。噴頭等側(cè)面的安裝孔，可選用加工中心或機(jī)械臂（工業(yè)機(jī)器人）進(jìn)行加工，但由于設(shè)備較為昂貴，目前大多采用手工操作。
8. 修 磨：潔具上的安裝孔為防止漏水應(yīng)進(jìn)行修磨，使用專用的修磨刀頭，在潔具背面的敷粘層磨出一個(gè)環(huán)型的安裝平面，更利于配件安裝的防漏保護(hù)，此項(xiàng)工藝不可忽視。
9. 支 架：潔具支架有實(shí)木，塑料，鋼結(jié)構(gòu)等材料，其中以不銹鋼方管制作較多。在敷粘時(shí)把安裝支架用的墊塊或框架固定在產(chǎn)品的合適位置上，再用螺釘或夾扣的方法把支架安裝好，潔具支架的好壞，影響到使用者的安全。因此，潔具的支架一定要做得堅(jiān)固穩(wěn)定。
10. 裝 配 ：水件、電器的安裝應(yīng)注意防水，保證安全。產(chǎn)量較大時(shí)應(yīng)考慮裝配流水線作業(yè)。一般而言，浴缸的裝配建議使用臺(tái)式無擠壓輸送生產(chǎn)線，淋浴房的裝配建議使用專用裝配流水線，淋浴屏的裝配使用懸掛式裝配流水線。而按摩浴缸的裝配使用升降裝配臺(tái)將明顯提高裝配效率。
